自动焊锡机的使用技巧

一、设定好加热的时刻

首先焊锡机能够在手持控制器中直接设定预热时刻，依据产品工艺的不同，锡焊时能够选用不同的加热速度，挑选恰当的烙铁咀，例如烙铁头形状不同：用小烙铁咀焊大件时，咱们不得不延伸时刻使之满意焊接温度的要求；

关于焊接的产品来说，在大多数情况下延伸加热时刻，对电子产品自身是有害的（加热时刻过久形成器材损坏或热损害）：

1、焊点和器材的结合层，因为长时刻加热而超过所的耐温程度引起焊点功能劣化；

2、PCB印制板，塑料等资料受热过多会变形、蜕变；

3、焊点表面因为加热时刻过久形成助焊剂蒸发，失掉维护而氧化；

4、元器材受热后功能变差乃至失效；

在保证预热时刻，加热速度，洛铁头的适合度等条件的情况下，时刻越短越好。一起要保证焊接的质量，预付加热过久形成热损害；

二、烙铁咀正确方位校对：

在运用主动焊锡机焊接的过程中，操作人员往往为了焊锡愈加精准把烙铁头的方位调的很低，企图运用烙铁头对焊点施力。

这样其实是错误的，焊锡机焊锡是靠触摸面积的热量来加热，并非是经过洛铁头来加热。洛铁头对焊点施力会形成焊件损害、形成产品损坏；

三、坚持适宜的焊接温度：

如果只为了缩短加热时刻而选用高温烙铁提高焊接温度，则会带来另一方面的问题：

焊锡丝中的助焊剂没有满足的时刻蒸发，焊料熔化速度过快影响焊剂效果的发挥;因为温度过高虽加热时刻短也形成过热现象。

坚持烙铁咀在合理的温度规模。一般经历是烙铁嘴温度比焊锡熔化温度高45℃较为适宜；最佳的状况是较低的温度的情况下缩短加热时刻，虽然这样说是个对立，但在实际操作中咱们能够经过操作方法获得令人满意的解决方法。