PCBA怎么清洗，PCBA清洗工艺流程

　　大部分的中小型代工厂或生产制造工厂基于成本的考虑，还是采用传统手工刷洗的清洗方式。即用防静电刷沾清洗剂在PCB上刷洗，将PCB倾斜成45°角，用刷子从上往下刷，让清洗剂溶解残留后随清洗剂流下去。主要用于局部清洗或对于有些PCB上有不能清洗的元件的PCBA的清洗，此工艺方法虽然简单，但效率低下，清洗剂消耗量大。 对于知名的代工厂或大型生产制造工厂陆续重新考虑清洗工艺，配置相应的离线式清洗机或在线式清洗机，以设备清洗替代人工清洗，保证PCBA清洗品质。

　　在实际的清洗过程中，经常会出现手工焊接的PCBA,在放置后出现板面发白现象，白色印迹散布在焊点周围异常突出，或者波峰焊焊接的PCBA板面清洗出现暗污印迹严重影响外观验收，不符合标准。 白色残留物在PCBA上是常见的污染物，一般多为焊剂的副产物。常见的白色残留物是聚合松香，未反应的活化剂以及焊剂与焊料的反应生成物氯化铅或溴化物等，这些物质在吸潮后，体积膨胀，部分物质还与水发生水合反应，白色残留日趋明显，这些残留物吸附在PCB上除去异常困难，若过热或高温时间长，出问题更严重，从焊接工艺前后的PCB表面的松香及残留物的红外光谱分析结果证实了这一过程。

　　在组装过程中，对于电子辅料极有可能使用了含卤素的助焊剂（虽说供应商提供的都是环保助焊剂，但完全不含卤素的助焊剂还是比较少的），焊接后板面残留有卤素类离子（F、Cl、Br、l）。这些离子状卤素残留物，本身不是白的，也不足以导致板面泛白。这类物质遇水或受潮后生成了强酸，这些强酸开始和焊点表面的氧化层起反应，就生成了酸盐，也就是看到的白色物质。