硅胶点胶机厂家产品的原理与应用

　　硅胶点胶机是一款专门用来点涂硅胶的设备，在很大程度上胶水的性质决定着设备的某些配件的选择，不同个的胶水有不同的配件配置。胶水瞬干胶一样，必须采用有特殊材质做成的铁氟龙管输送胶水，能够有效的避免胶水瞬间在管道内凝固。硅胶也是一种比较常见的胶水，粘度和密度是直接影响点胶机设备的核心配件的选择。同时如果选择不当，就会造成很大的浪费，和设备短期内就会出现故障。

　　硅胶点胶机是在三轴点胶机的基础上发展起来的，拥有最基本的三轴联动移动功能，能够轻松简单的实现空间内不同位置的移动。点胶机的基础构成就是一个机械移动平台和一个点胶控制系统构成，精准的移动位置和良好的控胶系统就构成了标准的三轴点胶机设备。

　　硅胶点胶机的应用主要是在电子行业和照明行业，和我们生活多有相关的大多数行业都直接应用到了点胶机设备，很大程度上提高了企业的生产效率，积极的推动了相关产业的升级换代，提高了劳动生产率，促进了经济的发展。

　　有机硅:即有机硅化合物，是指含有si-o键、且至少有一个有机是直接与硅原子相连的化合物，习惯性常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物，也当作有机硅化合物。其中以硅氧键(-si-0-si-)为骨架组成的聚硅氧烷有机硅化合物，应用最广泛。

　　由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。随着有机硅数量和品种的持续增长，应用领域不断拓宽，形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系。

　　胶水的季节性影响 简单地说，影响复合的季节气候变化也就是环境湿度、温度两大指标的变化：具体而言在春夏两季尤其是梅雨时节，空气的相对湿度较大，甚至可达到饱和而秋冬两季则空气干燥、湿度小;就气温而言，夏季比冬季高出许多，两者之间最大可相差将近30～40℃(此处是以室内无暖气的南方地区为例来作比较)。

　　对于这些差异如不加注意，很可能在复合时会产生下列问题：空气潮湿时，胶水经常固化不彻底，也就是干不透，残留黏性大，严重的甚至可在对复合膜作剥离时观察到有拉丝的现象，特别当薄膜本身吸潮性较大，比如用尼龙膜复合时就更容易产生这种现象;其次，潮湿的空气会在上胶网纹辊上产生冷凝，从而将水分带入到胶盆中，随着时间的推移，胶水逐渐由透明变得混沌、发白，以至失去粘结作用;湿热高温亦使得胶水的保存比较困难，配好的工作胶液如当天用不完，放置过夜之后，经常会发白结块，形成凝胶。与之相对的是，在冬季天冷时，之前没用完的工作胶液隔夜之后依然保持良好的透明流动性，甚至不必分批分次掺入新配的工作胶液内，就可直接拿来上机使用。

　　另一方面，在气温较低的冬季，胶水会变得粘稠，流平性下降。当复合机高速运转时，胶盆内容易产生大量的气泡堆积在胶水表面以及上胶网纹辊边缘，这时有可能造成空泡转移，上胶量不足，影响复合牢度;同时，由于流平分散性能不佳，复合膜的外观效果也会变差，比如胶水的流平纹比较明显，有时呈橘子皮状，当用于复合铝箔或镀铝膜时，如果印刷面有大面积的白墨或浅色油墨时，更容易形成小白点、斑点;另外，由于冬季气温低，熟化房的温度与外界环境温度相差很大，如果保温措施做得不够到位，则热量的散失速度远比高温的夏季为快，这往往使得熟化房内温度达不到设置温度(一般为50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影响，在同等的熟化时间下，复合牢度有可能比夏季时偏低一些。